影響點焊機(jī)焊接產(chǎn)品質(zhì)量的因素主要有焊接電流、電極壓力、焊接時間、預(yù)壓和維持時間、焊接電極結(jié)構(gòu)。

       1、焊接電流

             點焊形成的熔核所需的熱量來源是利用電流通過焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的大小決定熔核的焊透率。在焊接低碳鋼時，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30～70%，熔核的焊透率在45～50%時焊接強(qiáng)度最高，當(dāng)焊接電流超過某一規(guī)范值時，繼續(xù)增大電流只能增大熔核率，而不會提高接頭強(qiáng)度，由于多消耗了電能和增大了設(shè)備的損耗，因此從制造成本來講是很不經(jīng)濟(jì)的。如果電流過大，還會產(chǎn)生壓痕過深和焊接燒穿等缺陷。

        2、電極壓力

              點焊時電極壓力對熔核尺寸影響也是比較大的。電極壓力過高會使壓痕過深，同時會加速焊接電極的變形和損耗。壓力不足則容易產(chǎn)生縮孔，并會因接觸電阻增大使焊接電極燒損而縮短其使用壽命。

         3、焊接時間

               點焊時主要通過焊接時間控制熔核尺寸，在其他焊接參數(shù)不變的情況下，焊接時間越長則熔核尺寸越大。在要求焊接強(qiáng)度比較高的場合，一般應(yīng)該選擇比較大的焊接能量和比較短的焊接時間。需特別注意的是焊接時間加長會加焊機(jī)的能源消耗，同時也會增大電極的磨損和減少設(shè)備的使用壽命。

         4、預(yù)壓和維持時間

               預(yù)壓時間是指從腳踏開關(guān)給信號，氣缸開始壓緊到接通電源進(jìn)行焊接的這一段時間，掌握的原則是氣缸壓緊工件、氣源壓力升至設(shè)定值正好進(jìn)入焊接時間為宜。影響預(yù)壓時間的因素有氣缸的動作行程長短和氣缸的運(yùn)動速度，如果預(yù)壓時間太短，有可能在沒壓緊時已經(jīng)通電焊接，造成焊接電極和工件的燒損，不能保證焊接質(zhì)量。壓緊時間太長又會降低生產(chǎn)效率，甚至?xí)压ぜ旱脑斐勺冃巍?

               維持時間是指焊接完畢后到氣缸抬起復(fù)位的這段時間。由于剛剛形成的熔核需要繼續(xù)加壓維持一段時間，也有可能需要一個比焊接時的壓更大的壓力施加在剛剛焊完的工件上，增大壓力的這段時間就是鍛壓時間，不改變壓力時間就是維持時間，這個時間從焊接工藝上一般要求不是很嚴(yán)格，只要能滿足焊接強(qiáng)度就可以了。點焊工藝的維持或鍛壓時間一般控制在0.1～1秒左右為宜。

          5、焊接電極的結(jié)構(gòu)

                焊接電極的結(jié)構(gòu)對焊接工件影響也比較大，尤其是焊接電極的直徑尺寸和端面直徑尺寸及長度對焊接電流影響最大，在其他參數(shù)不變化的情況下，電極主體直徑越大，電極端面直徑越小，則焊接電流密度也就越大，單位面積上的焊接壓力也就越大。因此必須根據(jù)不同的焊接工件厚度結(jié)構(gòu)選擇不同的電極材料和結(jié)構(gòu)。

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