焊接缺陷是每個(gè)焊接人都會(huì)遇到的問(wèn)題，點(diǎn)焊機(jī)焊接過(guò)程中會(huì)碰到哪些焊接缺陷以及如何改善：

1、焊渣
焊縫中過(guò)多的雜物沒(méi)有來(lái)得及溢出在焊縫中殘留的夾渣物稱(chēng)為焊渣。

焊渣產(chǎn)生的原因：
焊接電流過(guò)小、焊接速度快、操作手法不規(guī)范、待焊處雜質(zhì)過(guò)多

焊渣對(duì)焊接的影響：
焊渣會(huì)降低焊縫中的截面積而且在焊渣兩端應(yīng)力高度集中，當(dāng)焊縫受載后易在焊渣兩端產(chǎn)生延伸性裂紋。

2、氣孔

焊接時(shí)有些氣孔沒(méi)有來(lái)得及逸出焊縫而產(chǎn)生的空穴稱(chēng)為氣孔。

氣孔種類(lèi)
根據(jù)實(shí)驗(yàn)表明有：球狀氣孔、均布?xì)饪住⒕植棵芗瘹饪?、蟲(chóng)狀氣孔、鏈狀氣孔、表面氣孔、收弧氣孔等。

氣孔對(duì)焊縫的影響

降低焊縫本身的致密性、氣孔處應(yīng)力要集中、加劇合金元素的氧化、致使焊縫金屬脆化等。待焊處油污銹垢過(guò)多、焊接電弧過(guò)長(zhǎng)、電弧電壓過(guò)高、保護(hù)氣體挺度不夠等。

針對(duì)這種現(xiàn)象應(yīng)仔細(xì)清理待焊處的油污，盡量采用短弧焊接，適當(dāng)調(diào)節(jié)電弧電壓及保護(hù)氣體流量等。

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